Nyújtás fújás előtt (nyújtófúvásos formázási eljárás)
1. A folyamat elve
A sztreccsfúvásos formázás során egy előre elkészített Jellemző paraméterek: nyújtási sebesség 0,5-1,2 m/s ("Plastic Blow Molding Technology Handbook" szerint), fúvónyomás 25-40 bar.
2. Alapvető előnyök
- Magas anyagfelhasználás: A kétirányú nyújtás molekuláris orientációt okoz, ami 30-50%-kal növeli a szilárdságot (adatforrás: American Plastics Industry Association), és 10-15%-kal csökkenti a falvastagságot.
- Jó átlátszóság: magas megjelenési követelményeket támasztó termékekhez, például ásványvizes palackokhoz és italos palackokhoz alkalmas.
3. Korlátozások
- A berendezés nagy bonyolultsága, amely pontos hőmérséklet-szabályozást (90-110 fokos fűtési tartomány), valamint egyidejű nyújtást és fújást igényel.
- Csak kristályos műanyagokhoz (például PET) alkalmas, PP/PE esetén gyenge eredmények.
Felfújás-, majd nyújtás (extrudált fúvóformázás)*
1. A folyamat elve
Az olvadt műanyagot cső alakú előformába extrudálják, majd közvetlenül levegővel fújják, hogy kitágítsák. Lehűlés és kötés után egy második nyújtáskorrekciót hajtunk végre. Általában HDPE tejesüvegek, kozmetikai tégelyek stb. gyártásához használják, a fúvónyomás jellemzően 5-15 bar.
2. Alapvető előnyök
- Kiváló alkalmazkodóképesség: különféle anyagok, például PE, PP és PVC feldolgozására képes; A penészköltségek 30-40%-kal alacsonyabbak.
- Rugalmas gyártás: Alkalmas kis-kötegelt, több-változatos rendelésekhez; rövid beállítási ciklus.
3. Korlátozások
- A késztermék falvastagságának gyenge egyenletessége (tűrés ±0,2 mm vagy több); az átlátszóság alacsonyabb, mint a sztreccsfúvás.
- Az anyag gyenge molekuláris orientációja; a nyomószilárdság 20-35%-kal alacsonyabb, mint a feszített fúvószilárdság.
A folyamat kiválasztásának kulcstényezői
1. Anyag típusa: PET-hez a sztreccsfúvás kötelező; Az extrudáló fúvóformázás opcionális a PE/PP esetében.
2. Gyártási kapacitás: Egyetlen feszített fúvógép naponta 50 000-80 000 palackot (500 ml szabványos palackot) tud gyártani, nagyobb hatékonyságot kínálva.
3. Költségszabályozás: Míg a feszített fúvóformázó berendezések kezdeti beruházása magas (körülbelül 2-5 millió RMB), a hosszú távú anyagmegtakarítás jelentős.
Technológiai fejlesztési trendek: Az új szervo hajtásrendszerek 15%-kal-20%-kal csökkenthetik a feszített fúvással történő fröccsöntési energiafogyasztást, míg a több-rétegű koextrudálásos fúvási technológia (például EVOH oxigénzáró rétegek) elősegíti a folyamatok integrációját. A jövőbeni intelligens vezérlőrendszerek lehetővé tehetik a két folyamat közötti moduláris váltást.
